Logo Inter Actio

Анолит - уникальная присадка для электролита

Концентрат «Анолит» представляет собой высокоэффективную присадку для улучшения качества электролита, используемого в процессе промышленной электрохимической полировки. Наибольший эффект достигается в отношении блеска, сглаживания и удаления заусенцев мартенситной и аустенитной нержавеющей стали, а также двухкомпонентных сплавов и сплавов на основе никеля (хастэллой и пр.). Другим не менее важным следствием применения является существенное повышение экологической чистоты всего производства. 
 

Использование  присадки «Анолит» дает следующие преимущества:

• Высокое качество полировки за меньшее время по сравнению со старыми технологиями.
• Повышение производительности на 30%. Снижение потребления химикатов и воды для промывки.
• Значительное повышение продуктивности раствора, а следовательно увеличение срока службы электролита. Обычно при достижении концентрации металла величины в 4% раствор становится неработоспособным. При использовании нашей присадки достаточно компенсировать естественную убыль раствора (уносимого с обработанной деталью) добавлением свежего электролита. Концентрация металла в электролите при этом поддерживается на уровне в 5%.
• В большинстве случаев электролит, уносимый прошедшей обработку деталью, частично может быть возвращен в ванну. Это уменьшает загрязнение окружающей среды и экономит средства.
• Повышенная способность электролита «Анолит» рассеивать электрическое поле обеспечивает хорошие результаты полировки в замкнутых объемах и узких щелях и, следовательно, сокращает расходы на дополнительную оснастку.
• Широкий диапазон плотности электрического тока позволяет осуществлять анодное травление.
• Высокая температурная стабильность обеспечивает экономичный режим.
• В 5-6 раз сокращается объем отработанного состава электролита, что особенно важно в условиях все повышающихся экологических норм и требований, предъявляемых к отходам производства; токсичный хром-6 редуцируется в безопасный хром-3 (оксид хрома – Cr2O3); сокращаются соответствующие расходы.
• Существенно снижается образование нерастворимого шлама – частота выемки шлама сводится к 1-2 раз в год.
 

·